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压片机工作过程中可能会发生的问题，今天中南药机小编跟大家分享一下压片工作过程中可能发生问题的分析及解决方法；

第一：压片机松片：片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂，原因分析及解决方法：

1、原辅料粉碎细度不够、纤维性或富有弹性物料或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

2、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层�？裳∮檬实别ず霞粱蛟黾佑昧俊⒏慕屏９ひ�、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

3、颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大、含有结晶水的物料在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。

4、颗粒的流动性差，填入�？椎目帕２痪�。

5、有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。

6、压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少�？傻鹘谘沽�、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。

第二：压片机裂片：片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片，原因分析及解决方法：

1、物料本身弹性较强、纤维性物料或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类物料的吸收剂，充分混匀后压片。

2、黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。

3、颗粒太干、含结晶水物料失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。

4、有些结晶型物料，未经过充分的粉碎�？山死嘁┪锍浞址鬯楹笾屏！�

5、细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。

6、压片机压力过大，力大而裂片；车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片�？傻鹘谘沽τ氤邓伲慕迥Ｅ涮�，及时检查调换。

7、压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。调节空调系统可以解决。

压片机的这些问题解决了，才能正常的工作、运行。