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压片机片重超差和粘冲怎么办？
日期：2017/9/1 10:45:48 标签：
（共五篇--1）
（下图为ZP-9旋转式压片机）
中南制药机械厂何家宁董事长解答：
一：片重超差的原因及处理如下：
片重超差是指片重差异超过药典规定的限度。
1.颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗�；煸然蛏溉ス嘞阜邸�
2.如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中�？�。
3.颗粒流动性不好，流入中�？椎目帕Ａ渴倍嗍鄙伲鹌夭钜旃蠖�。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4.颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。
5.较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6.加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7.物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。
8.加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。
9.刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10.带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。
11.冲头与中�？孜呛闲圆缓�，例如下冲外周与�？妆谥渎┫陆隙嘁┓郏率瓜鲁宸⑸吧濉毕窒�，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。
12.下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。
13.下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。
14.充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。
15.追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
16.压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大，减小压力。
二：粘冲的原因及处理如下：
粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1.冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲�；蛴梦⒘恳鹤词猎诳套殖逋繁砻媸棺置嫒蠡４送�，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
2.刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3.颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
4.润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
5.原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。
6.粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
7.由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。
8.环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。
9.操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。
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