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压片机在片重控制方面具有独到之处。

1、首先在传动机构上不同于传统的压片机。双出料压片机采用的是精密丝杆斜面顶起机构。无回程；控制精度高。而传统的压片机采用的是蜗轮蜗杆机构�；爻塘拷洗�；控制精度低。

2、在控制冲头的数量上，将高出传统压片机3倍以上。

3、强迫加料器采用三桨叶逐层播料的方式，减少物料自重对片重的影响。而传统压片机是无可比拟的。

下面对双出料压片机出现重差异产生的因素及处理方法提供给大家，希望在生产中作为参考。

1、下冲头的长短：

下冲头的长短直接影响到片重。如下冲的长短差异出现±0.03mm时，必须把超差的冲头剔除。

用户在使用的过程中，工作压力一定要控制在冲头的允许工作压力内（具体要求见产品说明书），尤其对于小于直径7mm以下的冲头。再者如长时间停机，一定要减压卸载。

2、颗粒不一致：

颗粒不匀也将影响到片重。粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。出现这种情况，应改善混合的方法，尽量加大批次量减少批次差异。

3、进料框架架空：

出现架空的现象主要是物料的流动性不好造成的。应改变物料的流动性。双出料压片机可根据具体情况，增加振动电机来改善。

4、下冲阻尼销失效：

双出料压片机阻尼销采用的是永磁式阻尼销。出现失效情况必须及时更换。

5、重量调节斜板下污物

及时清场是每个使用单位必须做到的工作。一般规定小清场为每班，大清场为一周。重量调节斜板污物是由于清场不及时造成的。

压片机在高速运行的情况下，在充填位置下冲如出现一个微小变化，将直接影响到下冲的运动曲线。必将影响到充填。

6、送料器浆叶速度设定错误

随着主机速度的提高，片重和硬度都要发生变化.双出料压片机加料速度与主机速度同步变化。即主机的速度升高分料速度也同步升高。对于不同的品种其分料速度亦不同，需用户及时把技术参数存入参数配方，便于调用。